製品紹介｜エムテックは生産管理や在庫管理システムを大連から高機能・低価格で提供｜エムテック・ジャパン

１．「生産管理システム」 導入前に、倉庫管理の問題点をクリヤーできるシステムとする。

２．バーコードリーダーとプリンターの接続も可能なシステムとする。

３．倉庫に返品・交換された部品の原因がわかるようにする。

４．不動在庫品の確認・廃棄処分が出来るようにする。

５．各倉庫の在庫金額の総計がわかるようにする。

６．将来、「生産管理システム」 と連結出来る構造とする。

倉庫部品の入・出庫数を管理するため、在庫数が明確になります。

各倉庫の在庫金額が確認できるようになります。

通常出庫数以外にも不良交換数も管理する為、棚卸時の数量違いがなくなります。

１．バーコードを利用することで、品番の入力ミスが無くなり、工数低減及び集計ミスが防止 できます。

２．部品・製品の 在庫状況 及び 金額 が、リアルタイムで確認出来る ようになります。

３．不良が多発した時、在庫量がすぐ確認出来るため、不足材料の発注時期が明確 となります。

４．各工程の不良内容が集計出来るようになる為、不良内容の分析が可能 となります。
　　　(人的要因・設備要因？ → 部品を追加払出時に原因を入力する為、分析が可能)

５．当日在庫数が明確となり、棚卸時の差異を最小限に抑える事が可能 となります。

６．不動在庫の確認・処理(廃棄) ができるようになります。

７．倉庫スペースを有効活用する事が出来るようになります。

手冊申請処理に関わる作業者が多い。

原材料・部品を輸入した時点で総て関税(税金)を支払っている。

計算が面倒だから、不良になった部品の精算は、していない。

手冊内の在庫調整は、手冊の数量が多くて出来ていない。

年末の手冊在庫量に対する罰金は、請求された金額を支払っている。

「通関手冊照合システム」は、海外より輸入されている「原材料・部品」の種類がたくさんあるお客様が導入されれば、通関処理に必要な「手冊作業」が容易となり、「作業効率ＵＰ(人員削減)」「罰金支払の最少化」に役立ちます。

①　原材料の生産品消耗をシステムで、自動振り分け計算が出来るようになります。　　　　(工数削減)

②　原材料の「手冊保有量」・「手冊統括管理」が効率的に行えます。　　　　　　　　　　(工数削減)

③　現場 「材料使用量」・「残留保有量」と手冊「材料使用量」・「残留保有量」の差異が
　　　明確となり、手冊 或いは 生産向けの構成バランス処理が効率的に行えます。　　　　(罰金の軽減)

一般経費で購入する備品・工具類等の購入に関し、購入申請 → 承認 → 発注で一元管理を実現。

購入部品の払出管理、在庫管理、履歴レポート等が確認できます。

購入先と価格を登録されてあるものから選択出来るため、最低価格の購入メーカに発注が可能となります。

無駄な購入が抑制できます。

購入部品の一元管理が可能となり、経費削減が出来ます。

各部署・各種の在庫量がすぐに確認出来ます。